burster 8524-5500-SG00S000 是8524 系列中适配中低力值场景的通用型拉压力传感器，核心定位为 “工业全场景下拉力与压力的可靠测量”，通过 0~500N 量程、1.5mV/V 标准化灵敏度、拖链兼容高柔性线缆及 5 倍过载保护，解决 “移动场景线缆易损、复杂工况过载损坏、多场景适配性不足” 的痛点。作为覆盖 500N~200kN 量程的系列产品代表，其 0.25% FS 基础精度与丰富选项（0.1% FS 高精度、-30~120℃宽温），适配机械工程、装配设备、液压机等场景，是兼顾通用性与可靠性的工业力测量方案。

一、基础信息与系列共性（参数翻译与场景锚定）

二、核心技术参数总览（按 “测量性能 - 结构 - 电气 - 环境” 分类）

三、核心技术优势（工业拉压力测量场景专属价值）

1. “高柔性拖链线缆 + 长寿命：移动场景可靠适配”

传统传感器线缆在机械臂、传送带等移动设备中易因频繁弯曲断裂（平均寿命 10 万次），此传感器线缆采用高柔性聚氨酯材质，耐弯曲达 100 万次（弯曲半径≥40mm 时），且抗油污、耐磨损 —— 例如汽车装配线机械臂（每小时移动 300 次），线缆寿命可达 10 年（300 次 / 小时 ×8 小时 ×300 天 ×10 年 = 720 万次，远超需求），减少 50% 以上的线缆更换维护。

2. “5 倍过载保护 + 宽量程系列：复杂工况抗风险”

• 过载容错能力强：工业现场常因操作失误（如液压机超压）导致力值突增，5 倍过载保护（500N 型号承受 2500N）可抵御此类冲击，传感器零漂≤0.5% FS，无需重新校准；普通传感器仅 2 倍过载保护，易因一次误操作报废；

• 全量程覆盖无死角：从 500N（电子元件装配）到 200kN（大型液压机），同一技术标准确保测量数据一致性 —— 例如汽车厂从 “车门铰链压装（500N）” 到 “车身冲压（200kN）” 均用 8524 系列，数据可直接对比分析，无需因传感器品牌差异修正误差。

3. “多选项定制：场景适配度最大化”

• 精度分级：基础 0.25% FS 满足常规工业（如包装机张力），0.1% FS 选项适配计量测试（如材料强度校准），用户可按需选择，避免 “高精度闲置浪费”；

• 温区扩展：-30~120℃宽温选项适配极端环境 —— 如冷库中包装膜张力测量（-20℃）、钢铁厂热轧机附近压力监测（100℃），无需额外保温或降温装置；

• 安装附件：拉板适合平面受力（如板材抗压测试），杆端轴承适合轴类拉力（如钢丝绳张力），减少用户定制夹具的成本（约 200 元 / 套）。

四、典型应用场景（聚焦 “通用型拉压力测量”）

1. 汽车装配线轴承压装力监测

• 场景痛点：汽车轴承压装需控制压力在 300~450N（过压导致轴承变形，欠压导致松动），压装设备移动（机械臂带动压头），需线缆随动，偶有因工件卡滞导致的瞬间过载；

• 应用逻辑：8524-5500-SG00S000 安装在压头与轴承之间，5 米线缆随机械臂拖链移动（高柔性耐弯曲）；实时监测压力（0.25% FS 精度确保 ±1.25N 控制），信号接入 PLC，超 450N 时停机；5 倍过载保护抵御卡滞时的瞬间力（≤2500N），避免传感器损坏；

• 适配优势：移动场景线缆耐用，过载保护抗风险，精度满足装配要求。

2. 线缆强度拉伸测试（如电缆、钢丝绳）

• 场景痛点：测试直径 5mm 电缆的断裂强度（约 300~450N），需记录拉力从 0 到断裂的全过程（动态力），要求传感器线性输出，且能承受断裂瞬间的冲击；

• 应用逻辑：传感器通过拉板连接电缆两端，高柔性线缆连接动态数据采集器（捕捉断裂瞬间力值曲线）；1.5mV/V 灵敏度确保拉力数据线性（300N 对应 9mV，450N 对应 13.5mV）；5 倍过载保护（2500N）承受断裂冲击，避免损坏；可选 0.1% FS 精度（误差 ±0.5N）确保测试数据可追溯；

• 适配优势：动态响应捕捉断裂过程，过载保护抗冲击，高精度满足测试标准。

3. 液压机压力控制（中小型液压设备）

• 场景痛点：小型液压机（压力 0~500N）用于塑料件冲压成型，需稳定控制压力（波动≤±3N），设备环境有油雾，且液压系统偶尔超压；

• 应用逻辑：传感器安装在液压缸输出端，5 米线缆连接控制柜（远离油雾源）；IP 防护（默认工业级）抵抗油雾侵蚀；0.25% FS 精度确保压力波动≤±1.25N，满足成型要求；5 倍过载保护应对液压系统偶尔超压（如电磁阀故障），延长传感器寿命；

• 适配优势：抗油污环境，压力控制精准，过载保护提升系统可靠性。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保测量精度）

• 力轴对齐：力的作用方向必须与传感器轴线一致（偏差≤2°），侧向力会导致误差增大（3° 偏差时误差增加 1.5%），建议用定位工装校准；

• 线缆弯曲保护：拖链使用时，弯曲半径≥8 倍线缆直径（如线缆直径 5mm，弯曲半径≥40mm），避免过度弯曲导致内部导线断裂；固定线缆时，远离运动部件（如齿轮、传送带），防止磨损。

• 过载预防：虽有 5 倍过载保护，但长期频繁过载（如每天 10 次 2000N 力）会缩短寿命，建议在控制系统中设置 “2 倍量程预警”（500N 型号预警 1000N），提前停机。

2. 校准与维护

• 校准周期：工业场景每年校准一次，精密测试（0.1% FS 选项）每 6 个月一次，依据 ISO 376 标准，确保非线性符合标称值；

• 零点校准：环境温度变化＞10℃时需重新零点校准（标准版本温漂≤0.02% FS/℃，500N 型号 10℃漂移≤1N）；

• 清洁保养：每月用软布蘸中性清洁剂（如肥皂水）擦拭传感器表面（去除油雾、粉尘），避免用酒精等溶剂（可能腐蚀线缆护套）。

3. 环境限制

• 温度超限：标准版本避免超过 - 10~70℃（高温会导致应变片胶水老化），极端温场景必须选 - 30~120℃选项；

• 化学腐蚀：禁止接触强酸、强碱或液压油以外的有机溶剂（会腐蚀线缆护套和传感器外壳），此类场景需定制防腐蚀涂层；

• 剧烈振动：振动频率＞1kHz 的环境（如冲压机附近）需加防震支架，否则会导致信号噪声增大（力值波动 ±2N）。