Bürkert Type 8221（型号 563186）是工业级四极电导率与温度一体化传感器，核心定位为 “宽范围流体电导率及温度的精准监测”，通过 四极电极设计、PEEK + 不锈钢耐腐材质及 -20~150℃宽温 + 20bar 高压适应，解决 “高 / 低电导率介质测量误差大、极端工况下传感器失效、腐蚀性流体损坏电极” 的痛点。其 1~300,000 µS/cm 超宽量程覆盖从纯水到浓溶液的监测需求，适配化工、食品饮料、制药等行业的过程分析场景，是流体浓度控制的核心感知部件。
| 参数类别 | 关键参数 | 技术意义与工业价值 |
|---|
| 传感器结构 | - 电极数量：4 PCE（四极设计，含 2 个驱动电极 + 2 个测量电极）；- 电极材料：Stainless steel（不锈钢，耐一般酸碱腐蚀）；- 电极支架 / 传感器体：PEEK（聚醚醚酮，耐高温、耐化学腐蚀，兼容多数工业流体） | 四极设计突破传统两极传感器局限 —— 通过分离驱动与测量电极，减少高电导率介质中的 “电极极化效应”（如浓盐水、酸碱溶液），测量误差比两极传感器降低 50% 以上 |
| 测量性能 | - 测量对象：电导率（conductive）+ 温度（temperature）；- 电导率量程：1~300,000 µS/cm（覆盖纯水（1~50 µS/cm）到浓溶液（如 20% 盐水约 80,000 µS/cm））；- 温度量程：-20~150℃（介质）/-20~80℃（环境）；- 电极常数 K=0.36 1/cm（中等常数，兼顾中高电导率测量灵敏度） | 超宽量程适配多场景 —— 无需更换传感器即可监测 “纯水制备（低电导）→工艺溶液（中等电导）→废水排放（高电导）” 全流程，避免频繁选型更换的麻烦 |
| 环境与耐压 | - 最大介质压力：20 bar（适配高压管道，如化工反应釜出口（10~15bar）、高压清洗系统）；- 温度耐受：150℃介质温度（适合高温工艺，如食品 CIP 清洗（80~120℃）、制药灭菌过程） | 宽温高压设计打破工况限制 —— 在高温高压流体中（如 120℃、15bar 的碱液清洗管道）仍能稳定工作，比普通传感器（最高 80℃、10bar）适用场景扩大 1 倍 |
传统两极传感器在高电导率介质（如＞10,000 µS/cm 的浓盐水） 中易因电极表面极化（离子聚集）导致测量值偏低，在低电导率介质（如＜100 µS/cm 的纯水） 中易受电缆干扰导致误差；而四极设计通过 “驱动电极施加电流、测量电极检测电压”，彻底分离电流与电压回路：
高电导场景（如工业废水，20,000~100,000 µS/cm）：极化影响降低至 ±2%，比两极传感器（误差 ±5%）更可靠；
低电导场景（如纯化水，1~50 µS/cm）：抗干扰能力提升，测量分辨率达 0.1 µS/cm，满足制药用水（USP 标准：≤1.3 µS/cm）监测需求。
150℃高温适应：在食品饮料的巴氏杀菌（80~95℃）、制药的蒸汽灭菌（121℃）过程中，传感器无需冷却装置即可实时监测，温度漂移≤0.1%/℃（通过内置 PT1000 实现自动补偿）；
20bar 高压耐受：可直接安装在高压管道（如化工反应釜出料管，15bar）、高压清洗系统（20bar），无需降压阀，避免流程干扰；
温度同步测量：内置温度传感器（精度 ±0.5℃），实时对电导率值进行温度补偿（基于流体温度系数修正），确保不同温度下测量值的可比性（如 25℃标准值换算）。
场景痛点：工业废水（含重金属、盐类，电导率 5,000~200,000 µS/cm）需监测电导值判断污染程度，介质含少量腐蚀性物质（如氯离子），管道压力 5bar，温度 30~60℃；
应用逻辑：传感器直接插入废水管道（PEEK + 不锈钢抗腐蚀），四极设计确保高电导下测量准确（误差≤2%）；实时输出电导率值，超标时触发处理系统（如反渗透）；20bar 耐压满足管道压力，无需额外减压；
适配优势：高电导测量精准，耐腐抗压，适合恶劣废水环境。
场景痛点：啤酒厂 CIP 清洗需用 80℃碱液（2% 氢氧化钠，电导率 10,000~30,000 µS/cm）和 70℃酸液（1% 硝酸），监测浓度是否达标（电导值对应浓度），清洗管道压力 8bar；
应用逻辑：传感器安装在清洗液循环管道，150℃耐温覆盖 80℃工况，PEEK 耐碱、不锈钢耐酸；四极设计避免高电导碱液中的极化误差，确保浓度监测偏差≤1%；温度补偿功能消除温度变化对电导值的影响（如 80℃与 25℃的电导换算）；
适配优势：耐高温化学介质，测量稳定，保障 CIP 清洗效果。
场景痛点：电子行业超纯水（电导率 1~10 µS/cm）需在线监测纯度，避免杂质超标，管道压力 3bar，温度 20~25℃；
应用逻辑：传感器接入纯水循环系统，四极设计抗干扰，低电导下分辨率达 0.1 µS/cm，可捕捉微小污染（如电导率从 1.2 µS/cm 升至 2.0 µS/cm）；PEEK 材质不释放污染物，符合纯水卫生要求；
适配优势：低电导测量灵敏，材质洁净，满足高纯应用。
安装方向：电极面需正对流体流向（避免气泡附着在电极表面，导致测量跳变），建议传感器轴线与管道轴线成 45° 角安装；
流速控制：流体流速 1~3 m/s（过低易积垢，过高会冲击电极），可加装限流环调整流速；
接地要求：传感器需单独接地（与设备接地分开），避免电磁干扰（如附近电机导致的电导值波动 ±5%）。
定期清洁：每 1~3 个月用软布或专用刷子清洁电极（去除结垢、生物膜，结垢会导致测量值偏低），高污染场景（如废水）每周清洁；禁用金属工具刮擦电极（会破坏表面镀层）；
校准周期：每 6 个月用标准电导液（如 1413 µS/cm、10,000 µS/cm）校准，确保误差≤±2%；校准前需用纯水冲洗传感器，避免交叉污染；
电缆保护：信号电缆需远离强电电缆（间距≥30cm），避免电磁干扰；户外安装需加防水接头（防护等级通常 IP67，避免进水短路）。
强腐蚀性介质：PEEK 和不锈钢不耐熔融碱（如 300℃氢氧化钠）、氢氟酸（HF），此类场景需选 PTFE 电极 + 哈氏合金材质；
高粘度 / 含大量颗粒：如泥浆、粘稠树脂，会堵塞电极间隙或磨损电极，需加装过滤器或选用插入式防堵型号；
超压超温：介质压力严禁超过 20bar（如高压蒸汽管道），温度超 150℃会导致 PEEK 变形，需选高温定制版本。
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