丹麦scancon 2REX-A-1000-AL-N-10x20-66-00-SS-A 增量编码器-深圳市安达汇贸易有限公司

丹麦scancon 2REX-A-1000-AL-N-10x20-66-00-SS-A 增量编码器

scancon 2REX-A-1000-AL-N-10x20-66-00-SS-A 是适用于爆炸性环境的工业级增量编码器，核心定位为 “危险区域（如防爆场所）中设备的位置与速度精准反馈”，通过 ATEX 防爆认证、1000 脉冲分辨率、差分信号输出、IP66 高防护及铝制轻量化设计，解决 “爆炸性环境中编码器安全运行、信号抗干扰、恶劣环境耐用性” 等痛点。其适配石油、化工、煤矿等防爆场景的电机、泵类设备，是危险区域自动化控制的关键反馈部件。

一、型号参数拆解与核心含义（按型号序列解析）

型号分段	标识 / 含义	技术意义与性能关联
2REX-A	系列与基础型号（scancon 2REX 系列增量编码器，A 为特定版本）	2REX 系列以高可靠性著称，A 版本优化了防爆场景下的信号稳定性，兼容主流工业控制系统
1000	脉冲数（Impulszahl）：1000 ppr（每转脉冲数）	中等分辨率，每转输出 1000 个脉冲，配合差分信号可实现精准速度 / 位置反馈（如电机 1000rpm 时，输出频率≈16.7kHz），满足多数防爆设备控制需求（如泵转速控制精度 ±1rpm）
AL	外壳材料（Aluminiumgehäuse）：铝制外壳	相比钢制外壳轻量化（重量仅 0.6kg），减少设备负载；铝材质耐腐蚀（适合化工环境中的微量腐蚀性气体），且散热性优于塑料外壳
N	信号类型（Differenzsignal）：差分信号输出	差分信号（如 A, /A, B, /B）抗电磁干扰能力强，在防爆区域的强电磁环境（如变频器、高压设备附近）中，信号传输距离可达 50m 以上，误码率≤0.01%
10x20	轴类型（Vollwelle 10x20 mm）：全轴，直径 10mm，长度 20mm	全轴设计（无空心轴的安装间隙）适配紧密连接（如通过联轴器与电机轴刚性连接），10mm 直径兼容多数中小型防爆电机（功率 1.5~5.5kW）的轴径
66	防护等级（Schutzart IP）：IP66	IP66 级防护（完全防尘，可承受强烈喷水冲洗），抵御防爆场景中的粉尘（如煤矿粉尘）、溅水（如化工车间清洗），避免内部元件短路损坏
00	电缆配置（kein Kabel）：无标配电缆	需用户根据防爆场景定制电缆（如采用 ATEX 认证的屏蔽电缆），灵活适配不同布线长度（0.5~10m）需求
SS	电缆出口方向（Kabelabgang, radial）：径向出口	电缆从外壳侧面引出，适合设备侧面布线，避免轴向安装空间受限的问题（如紧凑的防爆电机端盖）
A	机械接口（Mech. Schnittstelle）：A 型机械接口	标准化法兰 / 安装尺寸（如适配 DIN 43650 标准插头），兼容防爆设备的统一安装孔位，减少定制成本
Atex	防爆认证（适用于爆炸性环境）	符合 ATEX 指令（如 II 2G Ex db IIC T6），可在 Zone 1/2（气体爆炸危险区）、Zone 21/22（粉尘爆炸危险区）安全运行，避免电火花引发爆炸

二、核心技术优势（防爆场景专属价值）

1. “ATEX 防爆认证：危险区域安全运行的核心保障”

普通编码器因可能产生电火花（如内部电路火花、机械摩擦火花），无法用于爆炸性环境（如石油储罐区、化工反应车间）。该编码器通过 ATEX 认证：

内部电路采用本安设计（限制能量，火花能量≤0.2mJ），避免点燃爆炸性气体（如甲烷、丙烷）；
铝制外壳具备防爆间隙（≤0.1mm），即使内部微量爆炸，火焰也无法通过间隙引燃外部环境；
适配 Zone 1（持续存在爆炸性气体）、Zone 21（频繁存在可燃性粉尘）等高危区域，是防爆设备的 “安全通行证”。

2. “差分信号 + IP66 防护：恶劣环境下的信号可靠性”

差分信号抗干扰：防爆区域常伴随高压设备、变频器等强干扰源，差分信号（A 与 / A、B 与 / B）通过差分放大抵消共模干扰，在 50m 传输距离内，脉冲丢失率从普通单端信号的 1% 降至 0.001%，确保速度 / 位置反馈精准（如泵转速控制误差≤0.5%）；
IP66 级防护：完全阻断粉尘侵入（煤矿粉尘、化工粉末），可承受 3bar 水压（相当于猛烈喷水），在冲洗车间或露天设备（如油田抽油机）中，使用寿命比 IP54 编码器延长 5 倍。

3. “轻量化与标准化接口：防爆设备集成便捷性”

铝制外壳轻量化：0.6kg 重量仅为同规格钢制编码器的 60%，适合安装在承重有限的防爆设备（如小型防爆电机、气动阀门执行器）上，避免设备轴系过载；
A 型机械接口：兼容防爆行业通用安装标准（如法兰尺寸、轴径配合公差），无需修改设备端安装孔，集成时间从 2 天缩短至 4 小时。

三、典型应用场景（聚焦 “爆炸性环境设备反馈”）

1. 化工反应釜搅拌电机速度反馈

场景痛点：化工反应釜内有易燃易爆溶剂（如乙醇蒸气），搅拌电机需实时反馈转速（控制反应均匀性），环境存在腐蚀性气体与清洗喷水；
应用逻辑：编码器通过联轴器连接搅拌电机轴，1000ppr 脉冲反馈转速（0~1500rpm），差分信号传输至防爆控制柜内的 PLC；ATEX 认证确保安全，IP66 抵御清洗喷水与腐蚀，铝制外壳抗溶剂腐蚀；
适配优势：防爆安全 + 信号稳定，保障反应过程可控。

2. 煤矿传送带位置监测

场景痛点：煤矿井下传送带需监测运行位置（防止跑偏），环境有煤尘（爆炸性粉尘）、潮湿，且存在变频器强干扰；
应用逻辑：编码器安装在传送带驱动滚筒轴端，径向电缆出口（SS）方便沿巷道布线（采用 ATEX 认证屏蔽电缆）；IP66 防尘防潮，差分信号抵抗变频器干扰，1000ppr 确保位置监测精度 ±1cm；
适配优势：粉尘防爆 + 抗干扰，满足井下安全与控制需求。

3. 石油储罐区泵类设备转速控制

场景痛点：石油储罐区输油泵需精准控制转速（避免过载泄漏），区域为 Zone 1（爆炸性气体环境），设备需频繁维护；
应用逻辑：编码器通过 A 型接口快速安装在泵轴端，无标配电缆（00）可定制 3m ATEX 电缆连接至防爆变频器；1000ppr 反馈转速至变频器，实现闭环调速（精度 ±1rpm）；ATEX 认证消除爆炸风险；
适配优势：防爆可靠 + 安装便捷，保障泵类设备安全运行。

四、使用与维护注意事项

1. 防爆安装规范（避免认证失效）

电缆必须选用 ATEX 认证的屏蔽电缆（如 Ex d IIC），屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω），避免非防爆电缆引入火花风险；
安装时确保外壳密封面清洁（无划痕、油污），紧固螺丝扭矩符合要求（通常 2~3N・m），否则会破坏防爆间隙（导致认证失效）。

2. 信号传输与匹配

差分信号需连接至支持差分输入的设备（如防爆 PLC 的 RS422 接口），不可直接接单端输入（会导致信号丢失）；
传输距离超过 50m 时，需在接收端加 120Ω 终端电阻，抑制信号反射（如变频器与编码器间距 80m 时，终端电阻可使信号抖动从 ±200mV 降至 ±50mV）。

3. 环境与维护限制

温度范围：需符合 ATEX 认证的温度等级（如 T6 对应≤85℃），避免安装在热源附近（如防爆电机散热片旁），高温会降低防爆性能；
维护周期：每 6 个月检查一次外壳密封性（是否有粉尘堆积、螺丝松动），在煤矿等多尘环境，建议每 3 个月清洁一次轴端密封件（防止粉尘进入轴承）。

4. 机械连接要求

轴连接需保证同心度（径向偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5°），偏差过大会导致轴系磨损（寿命缩短 50%），建议使用弹性联轴器；
避免轴向受力（如安装时推压编码器轴），轴向负载不得超过 5N，否则会损坏内部轴承。

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