AE Sensors VL2113 是工业级**压力式液位传感器，核心定位为 “密闭 / 开放容器、恶劣环境下的高精度液位监测”，通过 0~110 mWc（水柱高度）**压力量程、4~20mA 标准输出、IP68 全防水防护及 PUR 耐候电缆，解决 “传统液位传感器受大气压干扰（表压型）、恶劣环境易损坏、长距离传输信号失真” 的痛点。其适配储罐、水箱、油罐等场景，尤其适合户外、地下或浸没式液位测量，是兼顾 “耐用性” 与 “测量稳定性” 的工业液位监测方案。

一、核心参数与设计解析（按 “测量性能 - 结构 - 环境适配” 分类）

二、核心技术优势（液位监测场景专属价值）

1. “**压力测量：摆脱大气压干扰，密闭容器适配性强”

传统 “表压型液位传感器” 的测量值会随大气压波动（如晴天大气压 1013 hPa，雨天 980 hPa，对应液位误差约 34 mWc，即 3.4 厘米水柱），而 VL2113 的**压力设计：

• 直接测量 “液体压力 + 大气压” 总和，通过内部算法消除大气压影响，仅输出 “液体高度对应的压力值”，即使户外大气压变化 ±50 hPa，液位测量误差仍≤±1 mWc（0.1 厘米），适合密闭储罐（如带压力的反应釜液位）、户外开放储罐（如加油站油罐）；

• 可测量 “真空环境下的液位”（如真空干燥机内的溶剂液位），表压型传感器在真空环境下会因 “负压” 无法正常工作，而 VL2113 的**压力量程（0~110 mWc）可覆盖真空至低压场景。

2. “IP68+PUR 电缆：恶劣环境耐用性，减少维护成本”

工业液位测量常面临 “液体浸泡、油污污染、户外雨淋” 等问题，VL2113 的防护设计针对性解决：

• IP68 完全防水：传感器可长期浸没在 1.5 米水深（如地下废水池、水箱底部），壳体与电缆接口无进水风险，避免普通 IP67 传感器（仅防短时喷水）在浸没后短路损坏（维护成本降低 80%）；

• PUR 电缆耐候耐油：相比普通 PVC 电缆，PUR 材质的耐油性提升 3 倍（浸泡柴油 6 个月无开裂）、耐磨损性提升 5 倍（拖拽无破损），适合 “传感器需放入油槽” 或 “电缆需沿地面铺设” 的场景（如机床冷却油箱液位监测）。

3. “4~20mA + 宽压供电：工业系统兼容性强，安装灵活”

• 4~20mA 标准信号：直接适配多数 PLC（如西门子 S7-1200）、DCS（如施耐德 PCS7）及数显表，无需额外信号转换器，接线仅需 2 根导线（供电 + 信号），比三线制传感器减少 30% 布线量；

• 9~30V DC 宽压：兼容车间 12V（小型设备电源）、24V（工业标准电源）甚至 30V（波动电源），无需单独配置稳压电源，尤其适合老车间电源不稳定的场景（电压波动 ±20% 仍正常工作）。

4. “5 米电缆 + 防水接头：现场安装便捷，无需额外延长”

• 5 米电缆长度：多数工业储罐（高度 1~2 米）的液位传感器需从顶部 / 侧面接入，5 米电缆可直接延伸至控制室或接线盒，无需额外焊接延长电缆（焊接会破坏防水性）；

• Subconn OM4M 防水接头：接线时仅需将传感器的 4 针公头与配套母头对接，无需剥线、缠防水胶带，1 分钟即可完成接线，且对接后仍保持 IP68 防护，避免接线处进水导致的传感器报废（现场接线故障占比降低 60%）。

三、典型应用场景（聚焦 “**压力 + IP68 适配”）

1. 户外开放储罐液位监测（如加油站柴油罐）

• 场景痛点：柴油罐为 1 米高户外开放储罐，需监测液位（0~1 米），环境有雨淋、冬季低温（-15℃），且大气压波动导致表压传感器误判；

• 应用逻辑：VL2113 从油罐顶部接入，传感器探头朝下浸没在柴油中（IP68 防护防油浸），5 米 PUR 电缆沿罐壁铺设至控制室；**压力测量消除大气压干扰，4~20mA 信号接 PLC，0mA 对应空罐（0 mWc），20mA 对应满罐（100 mWc，预留 10 mWc 冗余）；-20℃耐温应对冬季低温，无需保温；

• 适配优势：**压力抗大气压波动，IP68+PUR 耐油耐雨淋，长期免维护。

2. 地下密闭水箱液位监测（如小区二次供水水箱）

• 场景痛点：水箱为地下密闭式（避免污染），高度 1.1 米，需监测液位防止溢水 / 缺水，环境潮湿、可能积水（传感器需浸没）；

• 应用逻辑：传感器安装在水箱底部，直接浸没在水中（IP68 防护），5 米电缆延伸至地面控制柜；**压力测量不受水箱内轻微负压影响（供水泵启停导致），4~20mA 信号联动水泵：液位低于 20%（4 mA 对应 22 mWc）时启动供水泵，高于 80%（16 mA 对应 88 mWc）时停泵；

• 适配优势：浸没式安装节省空间，IP68 防积水损坏，**压力适配密闭水箱。

3. 工业机床冷却油箱液位监测（如加工中心冷却系统）

• 场景痛点：机床冷却油箱为 0.8 米高，环境有切削油污染、设备散热（温度≤60℃），需监测油位防止油泵空转，电缆需耐油、抗拖拽；

• 应用逻辑：传感器从油箱侧面接入，探头接触冷却油（PUR 电缆耐油），5 米电缆沿机床导轨铺设至机床 PLC；4~20mA 信号设定阈值：油位低于 10%（2.4 mA 对应 11 mWc）时报警，避免油泵空转；+80℃耐温耐受机床散热，无需额外降温；

• 适配优势：PUR 电缆耐油抗拖拽，宽温适应机床环境，4~20mA 信号快速联动报警。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保测量精度与防护）

• 探头安装位置：需确保探头完全接触被测液体（避免 “半浸” 导致测量不准），且远离进水口 / 出水口（水流冲击会导致信号波动）；

• 电缆防护：5 米 PUR 电缆虽耐磨损，但避免长期拖拽（如机床运动部件挤压），可穿金属波纹管保护；禁止剪断电缆（会破坏 IP68 防护），若长度不足需用 Subconn 延长接头（需同型号 OM4M）；

• 连接器安装：Subconn 接头对接时需拧紧密封圈（扭矩≤5 N・m），确保无间隙，对接后可在接头处缠防水胶带（额外防护，尤其户外场景）。

2. 介质与温度限制

• 介质兼容性：仅适配水、油类、中性液体（pH 5~9），避免用于强酸（如盐酸）、强碱（如氢氧化钠）或强溶剂（如丙酮），否则会腐蚀传感器壳体与电缆；

• 温度不超限：长期工作温度不得超过 - 20~+80℃，若用于高温液体（如 80℃以上热水），需确认厂商是否有高温定制款，超温会导致 4~20mA 信号漂移（误差≥10%）。

3. 校准与维护

• 定期校准：建议每年用标准液位计（如玻璃管液位计）校准 1 次，确保误差≤±1%（如 100 mWc 量程误差≤1 mWc），校准方法：将传感器放入已知高度的液体中（如 50 cm→500 mWc），调整 PLC 或数显表的对应值；

• 清洁维护：每 3 个月清洁传感器探头（如油污覆盖会影响压力传导），可用软布蘸中性清洁剂擦拭，禁止用钢丝刷（会划伤探头膜片）；

• 故障排查：若输出信号无变化，检查：① 供电是否正常（9~30V DC）；② 电缆是否断裂（用万用表测通断）；③ 探头是否被杂物堵塞（如水箱内的泥沙）。